Titanijumski odlivciŠiroko se koriste u zrakoplovnoj, morskoj, automobilskoj, medicinskoj i drugoj poljima zbog odlične omjere snage i otpornosti na koroziju. Nakon livenja, livenje mora proći niz rigoroznih procesa nakon obrade kako bi se postigao svoj puni potencijal i udovoljio zahtjevnim zahtjevima. Koraci za obradu jezgre uključuju:
Uklanjanje površinskog čišćenja i oksidnog filma
Nužnost: Film za površinski oksid formiran tokom procesa livenja može ometati naknadnu obradu i rezultate liječenja.
Uobičajene metode:
Mehanički metod: mljevenje, brušenje ili poliranje pomoću brusne kotače, abrazivnih pojaseva, brusnih papira, kotača za poliranje itd. Za fizički uklanjanje oksidnih slojeva i oštećenja površina.
Hemijska metoda (kiselo kiselo): miješano rastvor dušične kiseline (HNO₃), hidrofluorinske kiseline (HF), hlorovodonična kiselina (HCL) ili sumporna kiselina (H₂so₄) koristi se za otapanje i uklanjanje oksidnog filma. Stroga kontrola kiselog koncentracije, temperature i vremena namakanja je ključna.
Toplinska obrada (optimizacija organizacije i performansi)
Cilj: Da biste prilagodili mikrostrukturu za dobivanje željene kombinacije mehaničkih svojstava (čvrstoća, tvrdoća, žilavost, plastičnost).
Glavni procesi:
Zavarivanje: grijanje na odgovarajuću temperaturu ispod fazne tranzicijske točke, kontrolirano hlađenje nakon očuvanja topline (obično hlađenje peći). Svrha je uklanjanje stresa, poboljšati plastičnu žilavost, stabilizirati strukturu i dobiti jednoliku finu žito.
Liječenje rastvora + starenje (sta): Grijanje iznad fazne točke promjene (otopine), brzo hlađenje (utapanje, poput gašenja vode ili hlađenja zraka), a zatim se drži na nižoj temperaturi (starenje). Tokom procesa starenja, ojačana faza je taložena, što značajno poboljšava snagu i tvrdoću.
Stresna olakšanje žarenja: izolacija na nižim temperaturama, uglavnom se koristi za uklanjanje preostalih stresa uzrokovanih obradom ili zavarivanjem, stabilizacijom dimenzija.
Precizna obrada
Svrha: postići precizne konačne dimenzije, oblici i zahtjeve za hrapavost površine.
Metode obrade: glodanje, okretanje, bušenje, pucanje, dosadno, mljevenje itd.
Ključne kontrolne točke:
Izbor alata: Koristite alate za karbid ili dijamant koji se opire visokom čvrstoćom titanijuma i tendencijama za otvrdnjavanje radova.
Parametri rezanja: Strogo kontrolirajte brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Tipično sa nižim brzinama, umjerenim hranom i manjim dubinama rezanja.
Hlađenje i podmazivanje: Velika količina rashladne tekućine visokog efikasnosti (posebna tekućina od legure titana) mora se koristiti za efikasno smanjenje temperature rezne temperature i spriječiti pregrijavanje alata, opekotine i materijal za lijepljenje.
Čvrstoća: Provjerite da su stroj, obradak i sustav za učvršćivanje dovoljno kruti za smanjenje vibracija.
Površinski tretman i jačanje
Svrha: Poboljšati izgled, ukloniti obradne tragove, poboljšati integritet površine i poboljšati koroziju i otpornost na habanje.
Uobičajene metode:
Pjeskanje: upotreba plina visokog pritiska (zraka / inertnog plina) za prskanje specifične veličine čestica (npr. Alumina, staklene perle) za čišćenje površine, izvadite sitne gurive, nabavite jednoliku i konzistentnu mat teksturu ili čistite aktiviranu površinu u pripremi za naknadnu obradu.
Poliranje: Mehanički poliranje (platno kolo + poliranje paste) ili hemijsko / elektrolitičko poliranje za dobivanje glatke površine sa visokim finišom, ogledalom ili specifičnom hrapavom bojom, smanjujući koncentraciju stresa.
Anodiziranje: u kiselog elektrolita (kao što je kromat), Titanijumski odlivci se napajaju kao anode. Na površini se formira gusta, ljepljive boje ili bezbojni oksidni film (TIO₂).
Glavne funkcije: uvelike poboljšavaju otpornost na koroziju, povećajte površinsko tvrdoću i otpornost na habanje, poboljšajte podlogu za podmazivanje suhog filma), pružite ukrasni izgled ili označite podlogu.
Ukupna inspekcija kvaliteta
Svrha: Osigurati da su prerađene odljeve 100% u skladu sa specifikacijama dizajna, tehničkim standardima i zahtjevima kupaca.
Testne stavke:
Vizualna inspekcija: vizualni pregled površinskih oštećenja (pukotine, poroznost, uključivanja, ogrebotine, kontaminacija, boja ujednačenosti oksida, itd.) Vizualno ili uz pomoć povećanja opreme.
Dimenzionalna i geometrijska preciznost: Koristite alate kao što su čeljusti, mikrometri, koordinatne mjerne mašine (CMMS), optički projektori i drugi alati za precizne mjerenja.
Mehanički test: uzorkovanje za testiranje zatezanje (mjerenje zatezne čvrstoće, jačine prinosa, izduženja), test tvrdoće (Brinell Rockwell, Vickers), itd.
Nerazorno ispitivanje (NDT): Ispitivanje prodora (PT), ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko ispitivanje (RT) itd. Za otkrivanje unutrašnjih oštećenja (poroznost, skupljanje, pukotine).
Analiza kemijske kompozicije: Provjerite da li materijalni sastav ispunjava standarde (obično se obavljaju livnica i ponovno testirano po potrebi).
Metallografska analiza: Provjerite je li mikrostruktura (veličina zrna, sastav faza, nedostaci) ispunjava zahtjeve za toplinskom obradu.
Standardizirano skladištenje i transport
Svrha: Da biste spriječili oštećenje ili sekundarna kontaminacija / oksidacija tretiranih visokokvalitetnih površina prije isporuke.
Zahtjev:
Okoliš: čist, suh (mala vlaga), bez korozivne atmosfere bez prašine.
Zaštita:
Izbjegavajte trenje između odljevaka ili u direktnom kontaktu s drugim tvrdim materijalima (koristite izolacijske jastučiće, pjenu, posebne uređaje za stanicu).
Operacija čiste i suhe rukavice za sprečavanje kontaminacije znoja iz ruku.
Za osjetljive ili ranjive površine koristite zaštitne filmove, zaštitne poklopce ili posebnu ambalažu.
Pakiranje bi trebalo biti otporan na vlagu, otporan na udar i sudar (koristeći čvrstu drvenu futrolu obloženu pjenom ili prilagođenom okviru).
Rukovanje: nježno rukovati i koristite odgovarajuće alate za podizanje / rukovanje kako biste izbjegli nasilnu vibraciju i udarcu.
Sistematična i rigorozna implementacija gornjih šest koraka post-obrade (čišćenje površine → Tjelena obrada → Obrada → Jačanje površine → Inspekcija kvalitete → Zaštita od skladištenja i transporta je osigurati da se osigura zaštita skladištenja i transportaTitanijumski odlivciDobivanje:
Odlična i stabilna mehanička svojstva
Idealan izgled i površinsko stanje
Vrhunska otpornost na koroziju i abraziju
Precizne dimenzije i geometrijska tačnost
Dugi pouzdan život servisa
Ovi koraci su međusobno zaključani i neophodni, a zajedno određuju unutarnju kvalitetu i vanjsku pouzdanost finalaTitanijum livenjeproizvod, omogućavajući mu ispunjavanje izuzetno strožih zahtjeva za materijalne performanse i kvalitet u vrhunskim poljima kao što su zrakoplov i medicinski uređaji