Usredsredite se na proces i ključne veze tretmana prečišćavanja ostataka titana i legura titana

Zagađenje zaostalih materijala direktno utiče na njegovu reciklažnu vrijednost i kvalitetu pretopljenih proizvoda, a glavni izvori zagađenja mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Zagađenje prianjanjem na površinu: uglavnom rashladni mediji za podmazivanje kao što su ulje za sečenje i emulzija koja se koristi u procesu obrade.

2. Zagađenje mehaničkim uključivanjem:

Feromagnetne supstance: metalne čestice nastale trošenjem opreme za obradu, kao što su alati za struganje, glodala i drugi alati.

Ne-neferomagnetne supstance: nečistoće iz alata ili okoline kao što su volfram, volfram karbid, keramika itd. koje se mogu umiješati.

3. Zagađenje međuprostornim elementima: Prilikom obrade ili skladištenja zaostalih materijala, visoka temperatura ili svježe površine će reagirati s kisikom i dušikom u zraku, formirajući krhke slojeve oksida i nitrida, što rezultira smanjenjem plastičnosti i žilavosti materijala.

Ostaci otpada imaju veliku specifičnu površinu i lako se adsorbiraju zagađivači, tako da moraju proći kroz niz finih i kontinuiranih procesa prečišćavanja:

1. Drobljenje i vitlanje: Prvo, dugi namotaji se drobe kako bi njihova veličina bila ujednačena i olakšala naknadnu obradu; Istovremeno, vijačenje se koristi za početno uklanjanje laganih nečistoća kao što su mrlje od plastike i ulja.

2. Čišćenje odmašćivanjem: koristite vruće alkalno pranje, čišćenje organskim rastvaračem ili pečenje u vakuumu na visokoj{1}}temperaturi da biste potpuno uklonili površinsku masnoću i rashladnu tekućinu.

3. Uklanjanje gvožđa magnetnom separacijom: Kroz višestepeni proces snažnog magnetnog odvajanja, feromagnetne metalne inkluzije se efikasno odvajaju i uklanjaju.

4. Sušenje i prosijavanje: Očišćene titanijumske strugotine moraju biti potpuno osušene kako bi se spriječila sekundarna oksidacija ili vodonično krhkost uzrokovana vlagom; Nakon toga, veličina čestica se procjenjuje kroz vibrirajuće sito kako bi se zadovoljili zahtjevi punjenja različitih procesa topljenja.

5. Uklonite inkluzije velike-gustine: Koristite metode kao što su ponovna-selekcija (kao što su šejkeri) ili elektrostatičko sortiranje da odvojite i uklonite velike-ne-nemagnetne inkluzije kao što su volfram i volfram karbid.

6. Ravnomerna distribucija: Koristite mašinu za posipanje da ravnomerno položite prečišćeni titanijumski čips u silos ili kontejner za transfer kako biste obezbedili ujednačen hemijski sastav tokom naknadnog topljenja.

7. Inspekcija sastava: Sprovesti uzorkovanje i testiranje obrađenog čipsa kako bi se osiguralo da njihov hemijski sastav (posebno sadržaj O, N, H, Fe) i čistoća ispunjavaju standarde za reciklažu.

Proces obrade rasutih ostataka je relativno pojednostavljen, a srž leži u identifikaciji komponenti i površinskom pročišćavanju:

1. Brza identifikacija sastava: Koristite prijenosni spektrometar sa direktnim-očitavanjem (PMI), provodljivost vrtložnih struja i drugu opremu za obavljanje-brze analize sastava zaostalih materijala na licu mjesta kako biste postigli precizno sortiranje klasa i izbjegli miješanje različitih materijala.

2. Predtretman veličine: U skladu sa zahtjevima za punjenje peći za topljenje, koristite aligatorske škare, plazma sečenje ili sečenje plamenom (obratite pažnju na zonu{1}}zahvaćenu toplinom) da biste izrezali veliki ostatak na odgovarajuću veličinu.

3. Obrada površinskog pročišćavanja: Mehaničke metode kao što su pjeskarenje i pjeskarenje ili kemijske metode kao što je kiseljenje (kao što je HF-HNO₃ sistem) se koriste za potpuno uklanjanje oksidnog kamenca, sloja cijeđenja i zaostalih mrlja od ulja na površini.

4. Završna inspekcija: Izvršiti vizuelni pregled i pregled sastava tretiranog bloka kako bi se osiguralo da nema površinskih nedostataka i da sastav zadovoljava standarde.