Analiza osnovnih tačaka procesa savijanja legure titana GR5

GR5 legura titanijumaima slabu plastičnost na sobnoj temperaturi i sklon je pucanju kada se direktno savija. Predgrijavanje je ključni korak za poboljšanje njegove plastičnosti: radni predmet treba ravnomjerno zagrijati na 200–400 stepeni kako bi se izbjegla lomljivost na niskim{3}}temperaturama. Istovremeno, ključno je striktno kontrolisati gornju temperaturnu granicu: ako lokalna temperatura pređe 500 stepeni, to će uzrokovati grubo zrno, što će dovesti do značajnog smanjenja čvrstoće i žilavosti. Preporučljivo je koristiti infracrveni termometar za praćenje-u realnom vremenu kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje i izbjeglo zaostalo naprezanje ili deformacija uzrokovana temperaturnim razlikama.

GR5 legura titanijumaje osjetljiv na brzinu naprezanja, a savijanje velikom-brzinom može lako dovesti do koncentracije naprezanja i mikropukotina. Brzinu savijanja treba kontrolisati na manjoj ili jednakoj 5 mm/s, a razumni opseg pritiska treba odrediti probnim savijanjem: nedovoljan pritisak će uzrokovati značajnu povratnu snagu (GR5 oprugu je 10%-15% veća od one kod čelika, a kompenzacijski ugao bi trebao biti dizajniran unaprijed); preveliki pritisak može uzrokovati nabore ili pucanje. Preporučuje se korištenje segmentiranog procesa presovanja i zadržavanje pritiska pri približavanju ciljnom kutu kako bi se stabilizirala deformacija materijala.

Visoka čvrstoća GR5 postavlja stroge zahtjeve za kalupe. Preporučuje se H13 čelik za vruću obradu, jer njegova tvrdoća na visokoj{3}}temperaturi i otpornost na zamor mogu efikasno odoljeti habanjulegura titanijuma. Mazivo bi trebalo imati visoku{1}}temperaturnu stabilnost i svojstva protiv-habanja ekstremnog pritiska. Visokotemperaturna maziva na bazi molibdena-mogu efikasno izolovati kontaktni interfejs kalupa-obratka, smanjiti toplotu od trenja i ogrebotine na površini i sprečiti prianjanje između legura titanijuma i kalupa.

Nakon savijanja,GR5 legura titanijumatreba odmah podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja (550-600 stepeni/1-2h) kako bi se eliminisalo otvrdnjavanje i zaostalo naprezanje i spriječila kasnija deformacija ili korozija pod naponom. Inspekcija kvaliteta treba da prati tri ključna indikatora:

1. Tačnost dimenzija: Održavajte toleranciju ugla savijanja unutar ±1 stepen prema relevantnom standardu;

2. Integritet površine: Provjerite da područje savijanja nema pukotina, udubljenja ili pojave narandžaste kore;

3. Provjera mehaničkih svojstava: Vlačna čvrstoća područja savijanja ne smije biti manja od 90% osnovnog materijala, a po potrebi treba provesti analizu mikrostrukture.