Opća odredba: Dostupan je za cijevi od titanijuma i legura titanijuma koje se koriste u brodovima i pomorskom inženjerstvu. Ako se koristi drugi materijal, CCS ga mora pregledati o hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i scenarijima primjene. Može se prihvatiti prema priznatim standardima ako je dozvoljeno.
Proizvodnja: Cijevi od titanijuma i legura titanijuma treba da budu proizvedene u fabrikama koje je odobrio CCS. Osim kako je predviđeno u ovom odjeljku, proizvodnja i ispitivanje cijevi od legura titanijuma treba da bude u skladu sa relevantnim odredbama u Poglavlju 1, 2, 4. Topljenje titanijuma i legura titanijuma treba da se vrši u vakuumu. Ako se topi u vakuumskoj potrošnoj peći, potrebno je izvršiti dva ili više pretapanja kako bi se osigurala ujednačenost hemijskog sastava i polikristala i smanjio nivo inkluzija oksidacije i nitridacije. Cijevi od legure titana mogu se proizvoditi valjanjem, zavarivanjem ili i zavarivanjem i valjanjem. Zavarene cijevi se mogu žariti pločama, a zavarivati TIG ili MIG. Ako je potreban materijal za punjenje, on bi trebao biti kompatibilan s osnovnim materijalom. Kvalitet cijevi od titanijuma i legura titanijuma mora biti u skladu sa relevantnim odredbama 4.1.3 u Poglavlju 4 ove specifikacije.
Toplinska obrada: Osim ako ugovorom nije drugačije određeno, cijevi od titanijuma i legura titanijuma se isporučuju u žarenom stanju. Za hladno valjane cijevi, žarenje treba izvršiti ne manje od 540 stepeni; Za toplo valjane cevi, ako konačna temperatura nije niža od 760 stepeni, dalja termička obrada nije potrebna.
Hemijski sastav: Fabrike legura titanijuma treba da analiziraju hemijski sastav na svakoj peći proizvoda topljenjem.
Mehanička svojstva: Titanijumske cijevi i cijevi od legure titana mogu se testirati u serijama. Svaka serija cijevi treba biti sastavljena od titanskih cijevi s istim brojem peći, načinom proizvodnje, specifikacijom i redoslijedom toplinske obrade.
Najmanje 2 cijevi se nasumično biraju iz svake serije u omjeru od 2%, koje se ispituju prema sljedećem zahtjevu: ispitivanje zatezanja i ispitivanje spljoštenosti se provode na svakoj cijevi; Ako se narudžbina traži, savijeni uzorak će se izrezati iz svake cijevi. Ispitivanja zatezanja i spljoštenja moraju biti u skladu sa odredbama poglavlja 2. Tokom ispitivanja spljoštenja, kada je promjer cijevi manji ili jednak 25,4 mm, koeficijent spljoštenja se uzima kao 0.04 ; Kada je promjer cijevi veći od 25,4 mm, koeficijent spljoštenja se uzima kao 0.06. Za leguru TA10 koeficijent spljoštenja uzima se kao 0,04. Mehanička svojstva cijevi od titana i legura titana moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tabeli 4. Ispitivanje bez razaranja i hidrauličko ispitivanje mehaničkih svojstava cijevi od titana i legura titana: Sve cijevi od titanijuma i legura titanijuma treba da budu podvrgnute ispitivanju bez razaranja i hidrauličkom ispitivanju u proizvodnom pogonu. Ispitivanje bez razaranja može se provesti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ultrazvučnim ispitivanjem u skladu sa priznatim standardima kao što je GB/T 12969. Ako ne postoji ugovorna odredba, tlak za hidrauličko ispitivanje se može odrediti prema sljedećoj formuli. Za cijevi prečnika manjeg od 76 mm, pritisak ne prelazi 17,2 MPa; Za cijevi prečnika preko 76 mm, pritisak ne prelazi 19,3 MPa. U formuli: P -- ispitni pritisak, MPa; k -- koeficijent probnog pritiska, uzet kao 1 za bešavne cijevi i 0,85 za zavarene cijevi; S - dozvoljeni napon cijevi, općenito uzet kao 50% minimalne neproporcionalne vlačne čvrstoće određene materijalom, MPa; t - debljina stijenke cijevi, mm; D - nazivni vanjski promjer cijevi, mm. Tokom hidrauličkog ispitivanja, ispitni tlak treba održavati najmanje 5 sekundi i cijev ne smije biti deformisana ili curiti.
Identifikacija i sertifikat: CCS i sledeći simbol treba da budu označeni na svakoj cevi od titanijuma ili cevi od legure titana od strane proizvođača: naziv proizvođača ili zaštitni znak; marka i specifikacija materijala; Broj ili skraćenica koja može pratiti cijeli proizvodni proces. Uz svaku seriju cijevi treba priložiti certifikat o usklađenosti koji treba da sadrži: naziv naručioca i broj ugovora; Vrsta materijala, broj serije peći i status isporuke; Specifikacija i količina materijala; Hemijski sastav i mehanička svojstva materijala.
