Nedavno je naša kupac rezervirala seriju titanijum ploče GR1, primili smo narudžbu kupca i odmah uredili osoblje za proizvodnju, ubrzati rad kovanja ploče i nastojati se isporučiti na vrijeme.
Procesne smjernice
(1) Od GR1 / GR2 pripada industrijskom čistom titanijumu, to je reluju od titanijuma. U procesu kovanja ploče pod strogom kontrolom vatrenih vremena kovanje, titanijum ingot započinje kovanje kontrole temperature u (900 ± 10) stepenu, odnosno u faznoj tranzicijskoj temperaturi T iz kovanja. U tom je stanju plastičnost procesa bolja, pogoduje plastičnoj deformaciji. Međutim, stanje glavne karakteristike kovanja početka deformacije je grubo zrno, mora se dati veća količina deformacije, tako da je useljivanje zrna. Stoga se početak kovanja mora dati u velikoj deformaciji, može se dobiti ne samo finu veličinu zrna, već i za smanjenje niže temperature zbog površinskih pukotina proizvedenih prilikama. Da biste bili u blizini gotove veličine, ostavite neki iznos obrezivanja može biti.
(2) Zbog otpornosti na deformaciju od legura titana, značajno se smanjio porast temperature. Stoga u zoni visoke temperature treba biti što šire kada se širi veliki deformacija i ostavljaju određenu širinu obrezivanja i ne žure za prosipanje brzog hlađenja, protok materijala u zoni visokoj temperaturi, i na kraju dovode do kovanja čestim obrezima.
(3) Sa dovoljnom širinom dobivenom širenjem ivice su krivotvorene, a budući da su dimenzije debljine već kovane u konačne dimenzije, količina obrezivanja nije dovoljno velika da olakšava brzo obrezivanje konačnog proizvoda.
2. Karakteristike procesa oblikovanja
(1) Konvencionalni proces za križnju kvaka. Prednost konvencionalnog procesa kvaka procesa je ta što je metoda kovanja zrelija, nedostatak je što su tri strane prevrnule, debljina je tanka, uznemirujuća je jednostavna za savijanje, a teško je kontrolirati protok metala.
(2) Proces kovanja i crtanja. Zbog male veličine presjeka od titanijumskog ingota (oko φ450 mm ili tako nije moguće izravno oblikovati veličinu crteža crtežom metodom povlačenja materijala, a potrebno je prvo preuzeti način uznemiravanja kako bi se povećalo područje presjeka, tako da bi se povećalo mjesto poprečnog presjeka, tako da bi se povećalo naprijed za naknadno širenje. Najveća prednost procesa kovanja i crtanja je da je protok metala pravilan, dimenzije širine i debljine su jednostavne za kontrolu, a dužina je neograničena. Procesna ruta je sljedeća: Prvo proširite, osigurajte određenu debljinu, stand i uznemirujući; Zatim se proširite, uznemirujete, kovanje četiri ugla; Niveliranje; ustanite i pritisnite ivicu; skrenite 90 stupnjeva za izravnavanje debljine; ponovo skrenite 90 stepeni da pritisnete ivicu; Niveliranje, gotov proizvod.