Glavni faktori koji utječu na obradu slabo krutihlegura titanijumastrukture uključuju: krutost mašine, izbor reznih alata, procesne parametre i efikasno hlađenje. Tokom obrade, ovi faktori međusobno djeluju i utječu jedni na druge, a gomilanje grešaka u deformaciji može uzrokovati da obrađeni slabo kruti dijelovi izađu iz tolerancije, što otežava kontrolu deformacije obrade.
1.1 Izbor alatnih mašina
Krutost sistema rezača -pričvršćivača- alatnih mašina treba biti dobra, razmak između svakog dijela alatne mašine treba biti pravilno podešen, a radijalno zakretanje vretena treba biti minimalno; poželjno je koristiti takve alatne mašine.
1.2 Izbor alata za rezanje
Poboljšanje produktivnosti rezanja je uglavnom rezultat razvoja i primjene novih vrsta materijala za rezne alate. Tokom proteklih nekoliko decenija, rezni alati su napravili veliki napredak, uključujući karbidne premaze, keramiku, kubni bor nitrid i polikristalni dijamant. Oni su efikasni za mašinsku obradu livenog gvožđa, čelika i legura na visokim temperaturama. Međutim, ne postoji alat koji može poboljšati obradivost titanijumskih legura jer materijali reznog alata za legure titanijuma moraju imati veoma važna svojstva, uključujući: 1) dobru vruću tvrdoću da izdrže veliki napon; 2) dobra toplotna provodljivost za smanjenje toplotnih gradijenta i toplotnog udara; 3) dobra hemijska inertnost za smanjenje sklonosti reagovanju sa titanijumom; 4) dobra žilavost i otpornost na zamor za prilagođavanje procesu segmentacije strugotine. U skoro svim procesima obrade legure titanijuma, alati od cementnog karbida od volframovog karbida (WC/Co) smatraju se da imaju najbolje performanse. Neka ispitivanja pokazuju da svi obloženi karbidni alati imaju veću stopu habanja od onih bez premaza. Iako je kvalitet modernih keramičkih alata poboljšan i oni se sve više koriste za obradu materijala koji je teško--rezati, posebno onih visoko-legura na bazi nikla (kao što su superlegura na bazi nikla), zbog njihove loše toplotne provodljivosti, niske žilavosti loma, te reakcije s titanijumom i nisu zamijenili{1} visoke brzine{1} čelika. Materijali supertvrdih reznih alata (kubni bor nitrid i polikristalni dijamant) imaju niske stope habanja pri mašinskoj obradi titanijumskih legura, čime pokazuju dobre performanse.
1.3 Tečnost za rezanje
Legure titana imaju prednosti kao što su visoka čvrstoća, otpornost na oksidaciju i otpornost na visoku{0} temperaturu. Iako ispunjavaju zahtjeve za korištenje visokih{2}}performansi, oni također predstavljaju mnoge izazove za obradu rezanja. Prilikom rezanja titanijumskih legura, da bi se smanjila temperatura rezanja, u područje rezanja treba uliti veliku količinu tekućine za sečenje{4}} kojom dominira hlađenje kako bi se odnijela toplina s oštrice i isprala strugotina, čime se smanjuje sila rezanja. Stoga su zahtjevi za tekućinom za rezanje visoka toplinska provodljivost, veliki toplinski kapacitet, brz protok i veliki protok. Najbolji način hlađenja je hlađenje pod visokim-pritiskom, sa protokom tekućine za rezanje ne manjim od 15-20 L/min. Uobičajene tekućine za rezanje su općenito tri tipa: vodene ili alkalne otopine, otopine rastvorljivih ulja na bazi vode i ne{12}}uljne otopine{13}}rastvorne u vodi.
2. Poteškoće u obradi strukturnih komponenti legure titanijuma
2.1 Visoka temperatura rezanja
Budući da legura titana ima nisku toplotnu provodljivost (oko 1/3 do 1/6 one od čelika), visoke temperature rezanja lako se javljaju tokom obrade. Pod istim uslovima, toplota rezanja koja se stvara prilikom obrade titanijumskih legura je više od dva puta veća od toplote koja se stvara prilikom obrade istog čelika, a toplota nastala tokom obrade teško je raspršiti kroz radni komad. Titanijumska legura ima nizak specifični toplinski kapacitet, tako da lokalne temperature brzo rastu tokom obrade, što može lako uzrokovati previsoku temperaturu vrha alata, što rezultira teškim habanjem alata, pa čak i gorenjem.
2.2 Visoka otpornost na rezanje
Sila rezanja pri mašinskoj obradi titanijumskih legura je otprilike jednaka onoj pri rezanju čelika, tako da je energija koja se troši tokom obrade ista ili nešto niža od one za čelik. Međutim, kod obrade titanijumskih legura, naprezanje u blizini glavne oštrice je vrlo veliko. To može biti zato što je površina kontakta strugotine na grabljivoj površini pri rezanju titanijumskih legura obično vrlo mala (oko 1/3 od toga kada se seče čelik pod istim uslovima). Veći napon rezanja može uzrokovati popuštanje radnog predmeta tokom obrade, što rezultira nedosljednostima u dimenzijama obrađenog obratka.
2.3 Vibracije u slabo krutim konstrukcijama
Vibracije su važan problem koji se mora prevazići prilikom obrade delova od legure titanijuma sa slabom krutošću, posebno tokom završne obrade. Veoma nizak modul elastičnosti legure titanijuma je primarni uzrok vibracija tokom rezanja. Pod silama rezanja, deformacija legure titana je dvostruko veća od ugljičnog čelika. Odboj između bočne strane alata i obrađene površine uzrokuje trenje koje stvara vibracije, kao i visoke temperature rezanja. Vrlo velike dinamičke sile rezanja pri obradi titanijumskih legura djelomično uzrokuju vibracije, a njihove vrijednosti mogu premašiti 30% statičke sile. To je zbog procesa plastičnog smicanja u formiranju strugotina od legure titana. Kao rezultat vibracija rezanja, teško je da kvalitet površine brušenih predmeta od legure titana zadovolji zahtjeve preciznosti.